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生產製程改善<透過高速攝影提升生產速度與質量>
 



高速攝影-手機滑動畫面測試

解析度-640x480   拍攝速率-500張/每秒

每一個新款的智慧型手機在推出後,都必須要經過層層的測試,特別再使用者介面(User Interface)部分,作一嚴謹的測試,如滑動手機畫面、點選圖像(Icon)、切換按鍵,上述動作所回應的時間,都是"毫秒"必爭。透過高速攝影機的快速拍攝,可以讓每一個動作解析,達到最佳化,降低不需要多餘的遲滯時間,以符合大部分使用者期待!

 


 



LED點膠(有膠)

拍攝速率500FPS

使用高速攝影機觀察連續生產之LED點膠機器手臂,並透過快拍慢放,觀察設備相關參數調教,進而避免異常產品,流到產品異常客訴,有效降低客訴機率,免除設備管理人員不確定因素,並可以快速調整生產參數與加速生產效率。

 


 



LED製程-點膠測試(無膠)

拍攝速率500FPS

使用高速攝影機觀察連續生產之LED點膠機器手臂,並透過快拍慢放,觀察設備相關參數調教,進而避免異常產品,流到產品異常客訴,有效降低客訴機率,免除設備管理人員不確定因素,並可以快速調整生產參數與加速生產效率。

 


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高速攝影-手機落摔測試 (P)

解析度-800x600   拍攝速率-4000張/每秒

智慧型手機在開發之初,均會有相對應的設計規範以及落摔的規範(Drop Test),舉凡如國際標準之IEC、軍用規格標準MIL、中華民國檢驗標準CNS,均有嚴謹的規範,而透過研發設計,在量產之初,透過落摔測試機器,來測試所設計的產品是否達到當初的設計規範,也同時透過測試,確認產品的耐用度與可靠度。
畫面中的測試,只是落摔測試(Drop Test)中的六面落摔測試中的其中一。

 


 



高速攝影-設備機台速度/穩定度/可靠度調機

解析度-640x480   拍攝速率-500張/每秒

在高效率的生產時代,速度已經是不可或確,而每個機械動作要能正確執行,是依靠著每個研發者的經驗累積,而調整機台速度,達到一個穩定平衡,但是在移動速度已經大幅快過人眼所能負荷的速度時候,往往只能用使用者經驗搭配產出的結果來猜測機械動作,此舉除了沒有效率,更大幅增加生產成本(工程師時間、交機時程延遲、交機後使用者當機率居高不下)。

現在你可以選擇透過高速攝影機,來研究各種異常機械動作,穩定的將機械動作的速度提升(capacity),也可以維持使用者的可靠度。

 

 


 



高速攝影-玻璃面板(Cell)珠擊測試 (G)

1  解析度 1280x1024@500張/每秒
2  解析度 640x480    @1136張/每秒
3  解析度 640x480    @1136張/每秒    


平板電腦是目前最夯的3C產品,方便攜帶也帶給使用者更佳的閱讀效果,而各種相關零配件都必須要透過一系列嚴謹的的強度測試,才可以交到客戶的手中!
影片中為測試一定質量的不鏽鋼鐵球,透過珠擊測試機,透過重力,模擬外力的方式衝擊在玻璃面板各個角落中,以驗證產品模擬在使用者端的各種衝擊測試力道,避免產出有瑕疵的產品。


 



高速攝影-CNC -铣刀飛屑測試

解析度 521X256  拍攝速率 10,000 張/每秒

CNC 铣刀在設計生產過程中,往往決定了加工零件的耐用度,畫面中铣刀轉速約8000轉/每分(rpm)的轉速,透過高速攝影機觀察铣刀在加工過程中,觀察金屬飛屑的飛散狀況,進而改善工件/刀具的設計進而提升效率。


 



高速攝影-CNC铣刀飛屑測試 (G)

解析度 800x600  拍攝速率 1200 張/每秒

CNC 铣刀在設計生產過程中,往往決定了加工零件的耐用度,畫面中铣刀轉速約8000轉/每分(rpm)的轉速,透過高速攝影機觀察铣刀在加工過程中,觀察金屬飛屑的飛散狀況,進而改善工件/刀具的設計進而提升效率。


 



焊點展示影片 (G)

解析度-1280x512   拍攝速率-1000張/每秒

原廠鈑件與鈑件之間,以及鈑件與主結構(樑柱)之間,採用大量的自動化機械生產,所以有很大間隙,這些間隙都會用防水膠或者隔音膠填縫,並透過點焊的方式來固定,而點焊的數量與點焊的車體剛性之強度有相當大的相關性。

►畫面中提供了不同速度的比較,讓使用者了解高速攝影與一般錄影速度上的差異


 



高速攝影-刮鬍刀 落摔測試 (P)

解析度-512x512   拍攝速率-2000張/每秒

電子產品在開發之初,均會有相對應的設計規範以及落摔的規範(Drop Test),舉凡如國際標準之IEC、軍用規格標準MIL、中華民國檢驗標準CNS,均有嚴謹的規範,而透過研發設計,在量產之初,透過落摔測試機器,來測試所設計的產品是否達到當初的設計規範,也同時透過測試,確認產品的耐用度與可靠度。

►畫面中的測試,只是落摔測試(Drop Test)中的六面落摔測試中的其中一。

 


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